利用煤巖分析手段嚴格監督、控制原料煤。挽回“摻假煤”造成的損失。

“摻假煤”造成的損失表現在兩個方面：

一是焦化廠以“好煤”的高價格實際買到的是低價的“差煤”。據不完全統計，每年僅此一項，國內各企業損失數目驚人，少則百萬，多則上億元；

二是“摻假煤”入廠后，配煤中誤當典型“好煤”配用，導致焦炭質量大幅波動，不穩定的焦炭質量又帶來后續銷售價格上的大量損失；因此，嚴格控制原料煤是大幅降低焦炭成本的關鍵所在。

具體方法如下：

首先利用快速煤巖分析手段，準確鑒別出煤種“摻混”程度，做出煤質科學評價。

在進廠煤結算上，針對檢出的“摻混煤”采用適度罰款方法，約束供煤商，挽回一部分經濟損失。同時，針對“質量特差型”混煤，比如：摻褐煤、摻無煙煤、摻焦粉等情況，杜絕入廠；

針對一般性進廠混煤，可根據煤巖分析結果，準確“診斷”其摻入的“煤種”及“比例”，在后續煤種配用中做相應合理調配；

常規指標與煤巖指標結合分析，科學指導煤種采購。

采用煤巖指標與常規指標綜合分析的方法，從配煤實際需要出發，采購真正需要的煤種?？茖W評價煤質；

不一味“迷信”煤分類，可從煤巖角度，根據實際配煤情況，大膽使用某些“非煉焦煤”，大幅降配煤成本；

充分利用煤巖分析手段，監督入爐煤，指導配煤，穩定提高焦炭質量。

利用煤巖反射率分布圖，監督日常入爐煤，“輕松”查找生產異常波動原因，有力穩定住焦炭質量。

可從以下兩方面著手指導煤種配用，穩定并提高焦炭質量。

預先模擬合成配煤反射率分布圖。

從實測入爐煤圖上準確查找“缺”、“多”煤種。

  經多個企業間交流，發現真正做到以上幾點，其帶來的經濟效益將十分巨大。

  另經多方了解發現，市場上并不是所有品牌的煤巖分析設備均可滿足以上應用。焦化生產來煤批次多，數量大，如想跟上生產，所采購煤巖設備應具有以下四項性能：

除具備基本人工檢測功能外，必須具有準確的全自動鏡質組反射率檢測功能；

設備必須可長時間穩定工作，盡可能不要購買采用高壓光電倍增管類轉換器的設備；

設備對所檢樣品粒度要求必須符合國標。有很多煤巖設備采用篩除0.2mm細末等非標做法，所測數據嚴重誤導生產。

煤、焦顯微分析功能要全面。包括：煤鏡質組反射率檢測、煤顯微組分定量檢測、焦炭光學組織檢測、塊焦孔隙率全自動檢測等；有利于全面指導生產。