焦炭反應性及反應后強度,俗稱焦炭熱強度，與焦炭機械強度（M40.M25.M10簡稱冷強）是評價焦炭綜合性質的重要指標,其中焦炭冷強測定所用設施較為簡單，且測定方法易懂，固在此不再講解，主要說明焦炭熱強的作用及測定方法。

近年來隨著高爐趨于大型化，高效節能化的發展趨勢，這幾項指標越來越受到人們的重視。我國于1983年制定了焦炭反應性及反應后強度的測定國家標準,并于1996年及2008年進行了修定,小編根據近期實驗反復論證,發現影響測定結果的諸多因素，特提出以下幾個應注意的問題,僅供大家參考。

1、嚴格按GB/T4000—2008中規定的制樣方法,按比例取大于25mm焦炭20kg,去掉泡焦和爐頭焦。破碎混勻縮分出10kg,再用25mm和23mm圓孔篩篩分,對于大于25mm的焦塊再破碎篩分,取23mm篩上物,去除片狀焦和條狀焦,縮分焦塊2kg,分兩次置于轉鼓中,以20r/min的轉速,轉50r,取出后再用23mm園孔篩篩分,縮分出900g,分四份,每份不少于220g。取試樣時一定要選擇粒度相近的焦塊,因為焦塊粒度和形狀對反應性有一定影響,粒度范圍寬,形狀變化大,必然會使試驗數據分散。簡單的辦法除了目測觀察其大小是否均勻外,每次試驗不僅要保證試樣質量符合標準,同時還要盡量使試樣的焦塊數目相等。在反應器底部裝100mm厚高鋁球時要裝平,使焦炭置于反應器恒溫區。

2、按GB/T4000--2008規定,焦炭在裝入反應器前需在烘箱中干燥,溫度在170 ~180 ,干燥2h,去除焦炭外表面吸附的水分,放入干燥器中冷卻到室溫。稱重200g入爐。為防止試驗過程中焦樣丟失,影響試驗的準確性,試驗做完后,要重新數一數焦塊數目,檢查與裝入數目是否一致。還要檢查一下反應后的焦塊,看有無粒度特別小或外觀異常的焦塊,如果有說明取樣不好,數據的代表性和準確性差。

3、熱電偶頂端在實驗過程中遇到的問題是,使用熱電偶一定要注意,熱電偶里面的鉑絲頂端可能沒有到達外管的頂端,會無形中造成測量溫度比實際中心溫度偏低,使中心溫度超過1100 。因為溫度升高,加快焦炭與CO2的反應,使其反應性升高，反應后強度降低。

4、設定好自動控溫系統參數目前反應性測定儀的控溫系統都是由智能控溫儀表來完成,通過內部參數PID的調節繼電器來控制溫度。升溫時間一般在100min左右,升溫速度控制較好,通入二氧化碳氣反應期間,反應溫度控制比較穩定,整個反應期間溫度上下起伏波動小。不同型號的儀表對應的參數是不同的,每更換一次儀表應重新設定參數。

5、控制好溫度是整個反應的關鍵。當料層中心溫度達到400 時,以0.8L/min的流量通入氮氣,保護焦炭防止燒損。溫度升至1050 時，打開二氧化碳加熱閥，預熱二氧化碳,當溫度達到1100攝氏度時切斷氮氣,通入二氧化碳氣，整個反應過程應盡量保持在1100攝氏度 。

6、控制好各氣體流量，二氧化碳氣體流量大小，直接對反應性和反應后強度的測定有較大的影響,其流量應為5L/min。二氧化碳流量大,反應性升高,反應后強度降低。二氧化碳流量小,反應性降低,反應后強度增高。應定期用濕式氣體流量計對二氧化碳流量進行標定。氮氣作為保護氣,流量大小對結果影響不大。

7、供氣系統要嚴密、流量調節準確,可提高檢測結果的準確性。供氣系統不嚴密,二氧化碳未完全參加反應,焦炭反應性低,反應后強度增高,致使檢驗結果差異較大。應不定期對供氣系統進行氣密性檢查,以保證檢驗質量?？傊?在焦炭反應性及反應后強度試驗中,要嚴格執行國家標準,并在以上幾個方面加以注意,即可得到比較準確的試驗結果。